项目名称：韶关市生态环境局南雄分局采购实验室通风柜及配套设施项目
项目总预算：131000元
一、采购清单
二、技术标准与要求
（一）实验室专用台柜设备技术参数及要求
1、实验室专用台柜设施技术参数要求
（1）总体要求：
①外形尺寸：长、宽、高误差≤2mm。邻边垂直度：台面对角线、框架对角线1000 mm，误差≤1mm；2000 mm误差≤1mm；3000 mm误差≤2mm。地脚平稳性：误差≤1mm。面板表面，不允许有划痕、麻点及压痕，实验台的台面均匀平整，边缘切割整齐，四边平直，无明显凹凸现象。
②各涂层均匀，钢材表面平整，无色差、无拼接、无明显凹凸、无毛刺、无斑点、无划痕、无碰伤等缺陷。钢制部件表面必须经环氧树脂喷涂处理，平整光滑。不允许有脱胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面刮伤、麻点、裂痕、蹦角，刃口、钻孔和倒角应去毛刺。
③所有柜体连接牢固，无松动现象；表面平整无明显变形；外露部分无毛刺及尖锐棱角。
④零部件无断裂或劈裂现象，不会出现影响使用功能的磨损变形现象，可动部件（例如可调式地脚、活动隔板等）活动灵便，用力掀压不会出现永久性变形或松动，抗压能力符合实验台的要求。各种配件安装严密、平整、端正、牢固、结合处均无崩茬和松动。金属配件应做除锈和防腐蚀处理。结构处螺丝或连接件不允许外露。
⑤单相三相电源插座与两相插座相兼容，10A /220V，符合国标要求。
⑥组合的台、柜、架的每一块板材安装，要保证严密、平整、端正、牢固、结合处均无崩茬和松动。铰链选用优质合金材质、抽屉滑轨等五金件均准确安装在系统孔上，使其开启、抽拉顺畅。
（2）技术参数及要求
①边台（规格：L×750×850mm）；产品结构：全钢落地结构，实验操作台面选用≥12.7mm厚实芯理化板，各部位材质详细参数要求如下：
②台面部分：实验台台面选用12.7mm厚低播焰材料制成的耐腐蚀、耐污染、易清洁、抗菌、抗静电、抗冲击、还原性好、铅含量低的环保台面板材。
③台面材料采用低播焰性的热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板材料，热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板材料的最大总热值≤45mj/m²，低播焰性、烟气及毒性测试均为合格。
④产品理化性能：参照GB/T 17657-2022“人造板及饰面人造板理化性能试验方法”进行检验，98%硫酸、99%乙酸、65%硝酸、37%盐酸、37%甲醛、13%次氯酸钠、3%双氧水等不少于45种强酸强碱化学试剂分级检验结果为≥5级。
▲⑤产品物理性能：密度不低于1.45g/cm3，表面耐磨不低于3级，耐水蒸气不低于5级，耐湿热不低于四级，耐龟裂不低于5级，耐污染不低于5级，耐划痕不低于4级，耐光色牢度4-5级，耐大球冲击≤10mm，静曲强度≥100Mpa，弯曲弹性模量≥9000Mpa，抗拉强度≥60Mpa，24h 吸水厚度膨胀率≤0.2%，表面耐香烟灼烧性能不低于5级，产品的最大总热值≤45mj/m2，握螺钉力≥5800N，抗干热性能不低于4级，耐沸水性能不低于4级，抗小球冲击性能不低于4级，表面耐磨性能转数不低于600r、表面漆膜硬度≥6H。(投标人需提供国家认可的第三方检测机构出具的符合本项要求的检验报告扫描件用于佐证)
▲⑥产品环保性能(投标人需提供国家认可的第三方检测机构出具的符合本项要求的检验报告扫描件用于佐证)：参照GB 18585-2023《室内装饰装修材料 壁纸中有害物质限量》进行检测，重金属(或其他)元素含量：钡(Ba)、镉(Cd)、铬(Cr)、铅(Pb)、砷(As)、汞(Hg)、硒(Se)、锑(Sb)、锌(Zn)未检出；参照HJ 571-2010《环境标志产品技术要求人造板及其制品》进行检测，总挥发性有机化合物 TVOC（72h）释放量：未检出（≤0.01 mg/m²*h）；参照GB/T 17657-2022章节4.60的规定，采用紫外-可见分光光度计进行分析，甲醛释放量检测结果为ND；参照GB 6566-2010 标准，对放射性元素进行检测：内照射指数Ra≤0.1，外照射指数γ≤0.1。
▲⑦产品抗菌寄防霉性能(投标人需提供国家认可的第三方检测机构出具的符合本项要求的检验报告扫描件用于佐证)：参照LY/T 1926-2020《人造板与木（竹）制品抗菌性能检测与分级》进行检测：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、大肠埃希氏菌、肠沙门氏菌、甲型溶血性链球菌，抗菌率不低于99.9%；参照GB/T 24128-2018《塑料 塑料防霉剂的防霉效果评估》进行检测：黑曲霉、球毛壳霉、黑曲霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、长枝木霉，检测结果为0级。
▲⑧产品抗病毒性能，依据 ISO 21702:2019 塑料和其他非多孔表面抗病毒活性的测定标准进行检测：抗甲型流感病毒活性值大于3.0，活性率大于99.9%；抗人冠状病毒活性值大于3.0，活性率大于99.9%；(投标人需提供国家认可的第三方检测机构出具的符合本项要求的检验报告扫描件用于佐证)
（二）实验台柜体技术参数要求
1、柜身：采用1.0mm厚优质冷轧钢板材质，所有工件经模具冲压折弯焊接成型，焊接部分打磨、抛光处理平滑过渡，焊点无毛刺及假焊；构造表面经酸洗、磷化、环氧树脂粉末静电喷涂，经高温固化后自然冷却，增强涂层的附着力及防潮防锈性能；
2、门板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板材质，内外双层扣合式，门板夹层内填充隔音材料；所有工件经模具冲压折弯焊接而成，焊接部分打磨、抛光处理平滑过渡，焊点无毛刺及假焊；构造表面经酸洗、磷化、环氧树脂粉末静电喷涂，经高温固化后自然冷却，增强涂层的附着力及防潮防锈性能；
3、抽屉：
（1）采用1.0mm厚优质冷轧钢板材质，内外双层扣合式，门板夹层内填充隔音材料；所有工件经模具冲压折弯焊接而成，焊接部分打磨、抛光处理平滑过渡，焊点无毛刺及假焊；构造表面经酸洗、磷化、环氧树脂粉末静电喷涂，经高温固化后自然冷却，增强涂层的附着力及防潮防锈性能；
（2）表面附着物的化学性能：根据《消费品中重点化学物质使用控制指南》（GB/T 39498-2020）检测，检测结果应为：铅、汞、镉、六价铬及其化合物、多溴联苯、多溴二苯醚、邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯、邻苯二甲酸甲苯基丁酯、邻苯二甲酸二丁基酯、邻苯二甲酸二异丁酯均为未检出（ND），结果应符合《GB/T 39498-2020 消费品中重点化学物质使用控制指南》的要求。
▲（3）抽屉结构强度试验、静载荷试验、打开抽屉和门时稳定性试验、抽屉和推拉构件强度试验、顶板和底板静载荷试验等性能测试，试验结果合格；(投标人需提供国家认可的第三方检测机构出具的符合本项要求的检验报告扫描件用于佐证)
（4）拉手：可选与柜门一体成型的内凹的长条扣手，也可选模具成形的不锈钢或铝合金扣手；拉手材质均具有耐、酸碱、防潮防锈，使用寿命长等优点；
（5）导轨：选用Q235钢材，经冷轧-热轧-再冷轧的工艺，达到洛氏硬度66-72；表面经电镀处理，5年内不变色，不褪色。
（6）304#不锈钢外盖门折弯合页：
▲①不锈钢合页应符合《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》（QB/T 3832-1999）、《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法》（QB/T 3826-1999）中性盐雾试验200h，乙酸盐雾试验48h后达到10级标准或以上的检测标准；(投标人需提供国家认可的第三方检测机构出具的符合本项要求的检验报告扫描件用于佐证)
②材质及结构：≥2mm厚，70mm×71mm×22mm，304#不锈钢合页柱蕊直径为6mm，成型合页外直径为10mm；
③运动负重≥90kg (≥134000次)；打开角度≥250°。
（7）仪器台斜边线路柜采用全钢落地结构，柜身采用1.0mm厚优质冷轧钢板材质，所有工件经模具冲压折弯焊接成型，焊接部分打磨、抛光处理平滑过渡，焊点无毛刺及假焊；构造表面经酸洗、磷化、环氧树脂粉末静电喷涂，经高温固化后自然冷却，增强涂层的附着力及防潮防锈性能；
①门板：采用1.0mm厚优质冷轧钢板材质，内外双层扣合式，门板夹层内填充隔音材料；所有工件经模具冲压折弯焊接而成，焊接部分打磨、抛光处理平滑过渡，焊点无毛刺及假焊；构造表面经酸洗、磷化、环氧树脂粉末静电喷涂，经高温固化后自然冷却，增强涂层的附着力及防潮防锈性能；
②线路柜可集中敷设电线，安装插座，气体阀门等功能，美观性好。
（8）可调脚：采用实验室专用高强度尼龙压铸地脚，通M10×40 螺杆连接组合，承重，防潮，防滑，抑菌，耐腐蚀，可根据室内地坪适当调整柜体0-30MM的高度；
（9）活动层板：采用≥1.0mm厚高品质冷轧钢板冲压而成并焊U型加强板，表面经酸洗、磷化、静电粉沫喷涂(涂层厚度≥75μm)处理，经高温固化后自然冷却，增强涂层的附着力及防潮防锈性能；可根据实际需要调整层板之间的高度；
（三）相关配件技术参数要求
1、插座：
实验台根据客户需要配置不等数量的国标220V/10A二三插或220V/16A三插，特殊仪器插座由甲方提供，插座必须通过国家3C认证；
2、PP水槽：
水槽采用全新PP料及进口色母料，无碳酸钙成分；下水口与水槽一体注塑成型，水槽内壁无缩印，四边平整，表面光滑顺畅，不有划伤、裂纹、气泡、爆边等明显缺陷。水槽壁厚≤5mm；为防止水槽中间或四周有积液，槽体底部有导流线。
▲（1）耐污染性能：依据GB/T 17657-2022标准，检测报告需包含40.0%氢氟酸、冰醋酸、48%氢溴酸、50%氟硼酸、氨水（氢氧化铵）、氢氧化钙、氢氧化钾、L-组氨酸盐一水化合物、次氯酸钠、碘酸钾、高碘酸钾、环己烷、甲苯、三氯乙烯、1,2-丙二醇、1-乙氧基-2-丙醇、糠醛（呋喃甲叉）、桃醛、丙二醇甲醚、丙酮、2,4,5-三氯苯胺、N,N-二甲基甲酰胺、苯胺黑（水溶）、丙烯腈（分析纯）等至少150种有机、无机试剂，耐污染接触时间≥48h，覆盖/未覆盖玻璃盖板，检验结果均为5级（无明显变化）。(投标人需提供国家认可的第三方检测机构出具的符合本项要求的检验报告扫描件用于佐证)
▲（2）抗菌性：依据JC/T 897-2014标准，要求≥14种细菌的检测，检测值≥99.99%（菌种包括粘质沙雷氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、恶臭假单胞菌、鲍曼不动杆菌）。(投标人需提供国家认可的第三方检测机构出具的符合本项要求的检验报告扫描件用于佐证)
▲（3）线膨胀系数：依据GB/T 1036-2008标准，检测结果为≤7.25×10-5℃-1；弯曲模量：依据GB/T 9341-2008标准，检测结果≥1540MPa。(投标人需提供国家认可的第三方检测机构出具的符合本项要求的检验报告扫描件用于佐证)
3、水龙头（三口水龙头）：
龙头选用H63黄铜管，使用红冲锻造工艺，不出现砂眼；涂层经哑光环氧树脂粉末涂料热固处理，防紫外线辐射，耐化学腐蚀；陶瓷阀芯可90度旋转、耐磨、耐腐蚀，开关使用寿命测试可达60万次，静态最大耐压2.5MPa，鹅颈出水管可360度旋转；旋钮把手为PP全新料无添加碳酸钙；供水软管：长度1.5米，软性PVC管外覆不锈钢网，外层包裹PE管，有效防止生锈、渗漏。
▲（1）依据QB/T 1950-2024标准，通过涂层耐盐浴测试（氯化钠溶液浓度30g/L，溶液温度19℃，浸泡时间100h），100h内，溶剂中试样上划道两侧3mm以外无气泡产生；100h后，划道两侧3mm以外无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象。(投标人需提供国家认可的第三方检测机构出具的符合本项要求的检验报告扫描件用于佐证)
▲（2）漆膜划圈试验：依据GB/T 1720-2020标准，负荷≥100g，检测结果不低于1级；漆膜柔韧性：依据GB/T 1731-2020标准，经轴棒7（长度约为35mm，高度约为10mm，厚度为1mm）测试后无网纹、裂纹及剥落现象。(投标人需提供国家认可的第三方检测机构出具的符合本项要求的检验报告扫描件用于佐证)
▲（3）投标时需提供国家认证机构出具的、处于有效期内的节能产品证书。
4、通风柜（规格：1800*900*2350mm）
（1）上座柜体部分
①柜体材料：采用1.0mm厚一级钢板表面喷涂90um厚环氧树脂粉末，具备耐酸碱腐蚀性；柜体表面漆膜附着力：测试方法：在箱体外表面用新刮脸刀片纵横各划11条间隔 1mm、深达底材的平行切痕，用漆膜脱落的格数对100的比值进行评定，每小格漆膜保留不足70%视为脱落，漆膜脱落格数应不超过17%。检测结果应符合无漆膜脱落。
▲（2）通风柜内衬及导流板，采用通风柜专用的氟纤板，厚度≧4.75mm，抗腐蚀性能极佳，可耐硫酸、硝酸、二氯甲烷、丙酮等试剂，耐高温阻燃抗爆，表面光滑而且内外均为白色：(投标人需提供国家认可的第三方检测机构出具的符合本项要求的检验报告扫描件用于佐证)
①为确保内衬板耐腐蚀性能要求达标：参照GB/T 17657检测标准，检测内容为常用化学试剂，包括：三氯甲烷、二氯甲烷、乙酸乙酯、氢氧化钠（40%）、双氧水（30%）、硫酸（98%）、硝酸（65%）、盐酸（37%）、丙酮等化学试剂，分级结果为5级，无明显变化。
②为确保内衬板耐高温性能及燃烧性能要求达标：参照 GB/T 17657-2022标准，检测内容为耐高温性能，检测结果为表面无裂纹。检测结果为符合GB 8624-2012中平板状建筑材料及制品B级难燃材料（制品）的技术要求；为确保内衬板甲醛释放量达标：参照GB/18580-2017 检测项目为甲醛释放量实测结果为，未检出。
耐划痕性能：参照GB/T 7911-2013标准，检测内容为耐划痕，检测结果为4级。
耐高关注物质（SVHC)247种：参照REACH标准，检测结果为SVHC≤0.1%（w/w）。符合REACH标准。
（3）窗口玻璃：
①采用6㎜厚钢化透明安全防爆玻璃。
②设有进气口可于窗口关闭时提供气源，增加对流加强排气效果，窗框内装有硬质塑胶导轨，窗口玻璃门可上下升降。
③窗口上下顶点两侧皆有缓冲垫片以避免撞击。
④防飞溅：当关闭至最小位置时，视窗在设计上应考虑把物质或飘散颗粒的飞溅伤害降到最低。朝视窗喷射液体不应溢出到工作区外部。（投标人需提供满足或优于本项性能参数的检测报告复印件并加盖生产厂家公章）
（4）轨道：采用C型成型导轨，并将钢索隐藏在轨道内避免和柜内气体接触。
（5）钢索滑轮：滑轮采用80mm塑钢材料制成，并有滚珠轴承。
（6）窗口型式：采用上下滑动式设计，可开启于任何高度，并设有钢索断裂保护装置。
（7）照明：照明灯采用实验室专用全封闭式LED灯，电压及功率为220Vx18W，应符合CNS标准规定，采用隔离式安装，避免和柜内气体接触。
（8）正面上封板采用扣挂方式，可活动拆卸，便于维修电动风阀及照明灯具。两侧侧板使用嵌装式紧固螺杆连接，可灵活拆装，便于水、气、电路的安装与维修。工作台面前沿安装孔网导风槽，利于形成上升型的气流，并对拉门内壁密集污染气流区起到清导作用。
5、底座部分
（1）柜体材料采用1.0mm厚一级钢板表面喷涂90um厚环氧树脂粉末，具有耐酸碱腐蚀性。
（2）底座构造：上部为功能控制面板，下柜体为抽拉式储物柜，底柜带排风孔。
▲①通风柜操作台面：采用≥20mm厚一体实芯烧制实验室专用陶瓷台面，整个台面一体高温烧制成型，防止有害液体外溢（不能采用拼接或者后期加厚方式加工），台面应具有耐强腐蚀性、耐高温、耐磨，为确保后期使用牢固，不能采用拼接或者后期加厚方式加工。陶瓷台面技术参数要求如下：(投标人需提供国家认可的第三方检测机构出具的符合本项要求的检验报告扫描件用于佐证)
尺寸测定指标要求：依据GB/T19367-2022检测标准，检测样品为陶瓷台面，检测样品含3000mm×750mm×20mm、1500mm×1500mm×20mm、1000mm×1000mm×20mm等规格，检测内容为:①长度/mm：标准要求偏差：±2，检测结果为0˜+1，符合检测标准要求；②宽度/mm：标准要求偏差：±2，检测结果为0˜+1，符合检测标准要求；③厚度/mm：标准要求偏差：±0.50，检测结果为-0.05˜-0.12，符合检测标准要求；④垂直度（mm/m）：标准要求偏差：≤1，检测结果为0.5˜0.6，符合检测标准要求；⑤边缘直度（mm/m）：标准要求偏差：≤1，检测结果为0.6˜0.7，符合检测标准要求；⑥平整度（mm/m）：标准要求偏差：≤1，检测结果为0.4˜0.5，符合检测标准要求；
冲击韧性性能：参照JC/T259-93检测标准，检测结果为：标准差≤0.25；光泽度：依据GB/T9754-2007《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》标准，检测项目为光泽度60°，检测结果为≥30.4GU；
耐化学性能：提供国家化学建筑材料测试中心出具的，检测样品为一体实芯黑色胚体陶瓷板，参照GB/T17657-2022 4.43，污染物接触时间不低于48小时，检测内容为不低于62项常用化学试剂，其中包含：氢氧化钙饱和液、重铬酸钾洗液、二氧六环、甲酚红、乙醇、王水、红药水、硝酸银溶液（1%）、立顿红茶、氢氧化钾溶液（65%）、硝酸（65%）、硫酸（98%）、双氧水（3%）、苯酚（10%）、二甲苯、高氯酸、升华硫、二甲基甲酰胺、二恶烷、乙醚、糠醛、硫化钠饱和液、萘、氯化锌、甲苯、过氧化氢（30%）、碘酒、丁酮、二氯甲烷、铬酸（60%）、甲酚、二氯乙酸、92#汽油、丙酮、柠檬酸、苯、四氯化碳、氯仿、片状氢氧化钠、磷酸（85%）、磷酸二氢钠、乙酸、盐酸（37%）、氯化镁溶液（10%）、甲醛（37%）、氨水（28%）、氢氧化钠溶液（40%）、甲基丙烯酸丁酯、亚甲基蓝，检测结果为：至少62项5级（无明显变化）；
为确保实验人员安全台面工艺要求：参照T/CIQA 10-2020，四周一体阻水边高度需达到≥6mm,碟型下凹区域容量需达到≥6L/㎡；为确保台面的承重性能、破坏载荷要求达标：参照T/CIQA10-2020检测标准水平放置在支撑架上，施加≥1200kg 载荷，加载面积为≥900mm*650mm，保载≥1000 小时，未被破坏；
为确保实验人员安全台面工艺要求：参照T/CIQA 10-2020，四周一体阻水边高度需达到≥6mm,碟型下凹区域容量需达到≥6L/㎡；为确保台面的承重性能、破坏载荷要求达标：参照T/CIQA10-2020检测标准水平放置在支撑架上，施加≥1200kg 载荷，加载面积为≥900mm*650mm，保载≥1000 小时，未被破坏；
▲6、通风柜性能(投标人需提供国家认可的第三方检测机构出具的符合本项要求的检验报告扫描件用于佐证)
（1）排风性能（流动显示试验）：
测试方法：将柜门处于最大开启度，用蘸有四氯化钛(TiCl4)的棉签在排风柜工作台面、内侧壁面及内顶面上画平行于柜门的直线，其距柜门均为 150 mm，在排风柜的背壁面几何中心处画一个直径为 200 mm 的圆，柜内所有设备表面上均涂上四氯化钛。要求：当排风柜正常运行时，白色烟雾能全部通过排风口排出，无外溢。
（2）面风速：排风柜的面风速要求为0.4m/s-0.5m/s范围内，且分布均匀，其最大值、最小值与算术平均值的偏差应小于15%。投标人所投通风柜产品的面风速及风量偏差值应符合要求。
（3）示踪气体浓度：投标人所投产品的控制浓度应小于0.5ppm。
三、实验室环境配套围护安装及技术参数要求
（一）实验室环境配套围护设施内容
1、三层（局部）实验区环境配套装修（墙围护结构）。
2、三层（局部）电气设备及给排水系统。
（二）围护结构
隔墙围护部分：普通实验区隔墙采用100mm厚轻钢龙骨隔墙，双面9mm厚石膏板，无机涂料饰面。
（三）门窗部分
1、实验区采用8mm厚钢化玻璃视窗，铝合金型材包窗框。
2、普通实验区门采用成品单开钢制门。
四、通风系统设施参数及技术要求
本项目对2台通风柜设置了1套排风系统，排风系统技术需求如下：
（一）风管风速
1、排风风管支管内风速6-8m/s，排风干管内风速8-12m/s。
2、实验室排风设备合理排风量，根据《检验检测实验室设计与建设技术要求》GB/T32146.1−2015第8.3.7条，通风柜排风量如下：单台1800*800mm型排毒柜排风量：1300~2100CMH。
（二）排风系统运行要求
1、通风柜工作面吸风表面平均风速为不小于0.5 m/s。
2、通风柜排风均需独立控制、独立调节。
（三）实验室排风系统
1、实验室排风管道采用耐腐蚀的PP管道及板材。其中：排风矩形风管采用PP材质，PP风管需为原料制作，不得采用再生料制成的PP风管。PP板材需符合GB/T2408-2008 V2要求。圆形管道必需采用一次成型的PP型材，方形管道采用同等材质的PP焊条现场焊接制作安装。
2、理化实验室排风系统风管设计壁厚：风管最大边长320<D≤500mm的风管，板材厚度δ=6mm，风管最大边长500<D≤800mm的风管，板材厚度δ=8mm，法兰厚度=10mm。
（四）排风系统节能与低碳环保
排风系统的节能与低碳设计，不得以增加系统投资成本为代价，必需通过设计技术、工艺流程和控制系统等技术性手段实现。
（五）变频排风系统控制
1、变频排风系统通过模拟量与开关量相结合的方式，相辅相成并以此作为变频控制信号；鉴于风管施工工艺和技术的差别造成风管静压值不稳定性，禁止采用单一静压控制方式。
2、每个变频排风系统配置一台变频器控制排风系统流量。
3、每个变频排风系统配置一台静压传感器，检测系统静压值，以此作为变频控制目标。同时，系统应配置开关量检测系统，并作为变频控制信号，以修正静压值测量误差，达到系统风量精确调节与控制。
4、系统具有以下技术特性：自动调节风机的转速以保证测量点的静压稳定不变。直接测量并数字显示当前管道内的静压值。方便的键盘操作及功能显示屏。
（六）通风系统材料设备技术要求
1、玻璃钢离心风机性能要求
（1）风机蜗壳表面应采用优质抗UV表面树脂胶衣，进口LR树脂色浆。表面色泽均匀，无起泡、缩皱和剥落现象；离心风机外壳及叶轮采用玻璃钢一体成型，蜗壳材质：FRP 耐酸碱树脂制作（玻璃钢）；叶轮材质：FRP耐酸碱树脂制作（玻璃钢）。
（2）风机叶轮采用悬臂闭式后倾离心式结构。
（3）风机进风口采用喇叭形状,增进气流顺畅,降低噪音及损失，进风口与叶轮之间隙不大于2cm,减少性能损失,且为线接触,可减少结晶物附着于进风口。
（4）机壳内紧固件应采用预埋式处理，防止腐蚀；或采用非接触式安装，外部祼露部分采用塑料帽套，保护及防止松动。
（5）电机应为滑轨式设计易于调整及更换。风机的轴承为油浴式轴承，预留注油、泄油口，机油填加省时方便，密闭式轴承设计，可防止酸碱气体侵入，避免轴承、轴心直接受腐蚀气体侵蚀，轴承座使用机油润滑，确保运转中轴承寿命。
（6）风机轴封处采用高密度羊毛盘密封，防止有毒有害气体的泄露。
（7）流量偏差：在规定的静压下，所对应的流量偏差不超过5％。
（8）全压偏差：在规定的流量下，所对应的全压偏差不超过5％。
（9）风机效率偏差：风机的全压效率不得低于其对应点效率的5％。
（10）轴承采用大功率电机（22KW以上）应配有标准润滑油注入口。
（11）皮带轮采用易拆装锥套皮带轮。
（11）风机叶轮通过动、静平衡校正，离心风机转子动平衡：符合JB/T 9101-2014 规范之2.5mm/s等级。
（12）离心风机机组震动：符合JB/T 10563-2006 规范之≦4.5mm/s等级。
（13）玻璃钢离心风机噪声及特性曲线比A声级≦24；玻璃钢离心风机轴承温升≦40℃；离心风机需要提供标准状况下空气动力性能检测报告。
▲（14）材质性能技术要求：
①检测项目：耐酸性（30%硫酸，24H)，外观依据GB/T 3857-2017标准检测，无明显变化；硬度依据GB/T 3854-2017标准检测，硬度≥32；弯曲强度依据GB/T 1449-2005标准检测，弯曲强度≥207Mpa。
②检测项目：耐酸性（5%硝酸，24H)，外观依据GB/T 3857-2017标准检测，无明显变化；硬度依据GB/T 3854-2017标准检测，硬度≥34；弯曲强度依据GB/T 1449-2005标准检测，弯曲强度≥205Mpa。
③检测项目：耐酸性（5%盐酸，24H)，外观依据GB/T 3857-2017标准检测，无明显变化；硬度依据GB/T 3854-2017标准检测，硬度≥31；弯曲强度依据GB/T 1449-2005标准检测，弯曲强度≥205Mpa。
④检测项目：耐碱性（10%NaOH，24H)，外观依据GB/T 3857-2017标准检测，无明显变化；硬度依据GB/T 3854-2017标准检测，硬度≥31；弯曲强度依据GB/T 1449-2005标准检测，弯曲强度≥198Mpa。
⑤检测项目：耐碱性（饱和碳酸钠溶液，24H)，外观依据GB/T 3857-2017标准检测，无明显变化；硬度依据GB/T 3854-2017标准检测，硬度≥34；弯曲强度依据GB/T 1449-2005标准检测，弯曲强度≥216Mpa。
⑥依据GB3836-2010检测，SFP表面玻璃钢表面电阻值为1*10的7次方Ω；
⑦SFP表面玻璃钢通过光老化试验、耐燃烧试验、抗冲击试验及耐热耐寒试验，测试结果均判定为合格。
（15）防腐等级认证：依据JBT/T9536-2013通过户外防腐等级WF2认证。
2、风机的减振
（1）由于玻璃钢离心风机运行时振动较大，为使风机运行时其振动不至于影响周围环境，必须对风机采取减振措施：风机底座采用混凝土基础，在风机底座与混凝土之间采用橡胶减振器；
（2）为防止风机引起排风管路系统的共振，风机进、出风口与风管对接，均设计了防火油性帆布软连接，从而减少通过风管传递到各层实验室的的噪声和振动。
3、微电脑电子风量调节阀
每台通风柜配置一套微电脑电子风量调节阀，阀门要求如下：
（1）微电脑电子风量调节阀可以依据实际需要进行风量调节，该产品应包括控制器、执行器和风阀等3部分；
（2）电子阀可直接设定开启角度；
（3）采用LCD数显风阀角度控制面板，美观大方，可以直接安装在室内适当位置，保证操作方便、检查直观；
（4）调节阀的角度可从0度到90度作任意调整、无级调节，工作人员可以通过其控制面板的按纽设置风阀的角度、确定排风量，风阀能自动保存设定值；
（5）调节阀在关机状态时能自动复位为0度，并具备密封和止回阀的功能，保证其它正在工作的设备产生的废气不会逆流；
（6）快速执行器全行程反应时间≤6S；
（7）电子调节阀信号直接接入控制系统，实现对系统的直接控制；
（8）阀体材质：PP材质。
（七）风管管材
1、实验室排风系统风管材质
（1）排风管道采用耐腐蚀的PP管道及板材。PP板材需符合GB/T2408-2008 V2要求。
（2）PP风管需为原料制作，不得采用再生料制成的PP风管。
（3）圆形管道必需采用一次成型的PP型材，方形管道采用同等材质的PP焊条现场焊接制作安装。
（4）排风系统风管设计壁厚：风管最大边长320<D≤500mm的风管，板材厚度δ=6mm，风管最大边长500<D≤800mm的风管，板材厚度δ=8mm，法兰厚度=10mm。
2、排风系统风管制安要求
（1）排风系统所有风管采用承插焊接方式连接，以保证系统气密性；
（2）风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；
（3）矩形风管的边长大于630mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。
（4）法兰应与风管焊接成一整体，应设置加强三角板，三角板与风管轴线成平行，且距离不得大于200mm且不少于1个。法兰管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。
四、商务要求
（一）主要商务要求
（二）其他商务需求
五、评分要求
（一）技术评审表
（二）商务评审表
六、平面布局图
七、注意事项
1、以上材料，须加盖公章。
2、在报价文件封口处加盖公章并注明“xxx公司(供应商)关于xxx项目的报价”信息，并于2026年8月17日17:30前送达（拒绝接受超时送达的报价单）。
寄送地址: 广东省南雄市环城东路58号韶关市生态环境监测站南雄分站2楼站长室
3、具体违约条款及其它未尽事宜，将在双方签订合同时约定。
4、报价承诺有效期应不少于60天，所有报价承诺均承担相应法律责任，我站将视为不可中途撤回。
5、询价公告中所有内容的解释权归韶关市生态环境局南雄分局所有，报价过程中如有不清楚之处，可致电南雄分局。
联系人及电话（王工，0751-3822371）
韶关市生态环境局南雄分局
2026年8月10日
