新一轮科技革命和产业变革深入发展，加快实现高水平科技自立自强，是企业高质量发展内生动力。坐落于我市仁化县的丹霞冶炼厂，占地面积83万平方米，隶属深圳市中金岭南有色金属股份有限公司，是我国首家大规模采用氧压浸出炼锌绿色工艺、协同闪速熔炼先进技术，资源综合回收镓、锗、铜、银、金等绿色环保型冶炼企业。
莽莽丹霞日出日落，潺潺锦江川流不息。今天的丹霞冶炼厂，已成为国内首家大规模成功应用并创新发展锌氧压浸出工艺技术、实现综合回收镓锗等稀贵金属的环保型锌冶炼企业。目前丹霞冶炼厂有锌冶炼、渣处理两大生产系统，年产锌锭14.8万吨、铅锭10万吨，硫磺4.5万吨、硫酸24万吨，白银120吨，年产值55亿元以上。从传统的铅锌冶炼产业到高质量发展的“绿色工厂”，中金岭南丹霞冶炼厂在科技创新的道路上走得愈发沉稳。
自主创新
绘就冶金建设绿色底色
锗金属是重要的半导体原材料，也是制造芯片的核心材料，在航空航天测控、红外光学、太阳能电池和生物医学等领域有广泛而重要的应用，是一种关键战略金属资源。随着我国有色金属矿产资源日趋紧缺及优质资源日渐枯竭，加大资源综合利用、实施循环经济是有色金属工业发展的长远战略方针。
为此，丹霞冶炼厂摒弃常用的盐酸体系，自主研发并建设镓锗铟铜综合回收联合工艺流程，攻克了镓锗共萃、镓锌分离、旋流电镓等多项业界难题，成功实现了镓锗直收率的有效提高，提升了锗精矿含锗、电镓等产品产量，减少稀贵金属损失，并从根本上解决镓锗置换渣长期转移委外处置的难题，成为国内第一家创新应用硫酸体系实现镓锗铟铜金属全萃回收的锌冶炼企业。
这是丹霞冶炼厂以科技创新推动高质量绿色发展的有力体现。近年来，丹霞冶炼厂深入践行国家“双碳”战略，在“精”“深”两方面下功夫，实现传统铅锌冶炼产业的转型升级，氧压浸出绿色锌冶炼成为行业标杆。2019年，中金岭南以国企之责任与担当，采用闪速熔炼、智慧铅电解等国内先进技术，在工厂高起点建设广东省重点技改项目——丹霞冶炼厂炼锌渣绿色化升级改造项目，补齐工厂绿色高质量发展的工艺流程短板，实现自产废渣就地化绿色化资源化回收。同时，积极配合政府固废资源化和无害化处理，全面构建起资源综合利用循环经济体系，社会效益、环保效益、经济效益实现新突破。
科技赋能
助推产业蹚路数字化转型
对有色金属冶炼发展而言，数字化转型、智能化发展已是关乎长远发展的“必修课”，也是在新一轮科技革命与产业变革中抢占先机、赢得主动的重要抓手之一。
丹霞冶炼厂抢抓行业智能化发展的先机，在行业率先开展智能化工厂建设，以“集控、协同、安全、高效”为总体目标，通过集控调度中心建设，实现“生产集控化”；通过备料智能天车、智慧铅电解等智能化改造，实现对高强度作业“机械化换人、自动化减人、智能化无人”；通过智慧中心安全、能源、检化验、仓储物流等9大业务平台建设，实现“业务协同化”；通过3D平台建设，实现生产管控“过程可视化”……一系列的创新举措正在丹冶逐步落地生根，结出硕果。目前，丹霞冶炼厂承担的3个国家研发项目已顺利通过验收结题，主编行业标准12项，进一步增加在行业中的话语权。荣获省部级以上科技进步奖六项，其中国家科学技术进步二等奖1项，获专利授权100余项，工厂技术创新核心竞争力得到了大幅提高。
何以致远，唯有革新。丹霞冶炼厂深知科技创新的重要性。为此，丹冶将坚持科技创新不止步，坚持攻坚克难不停歇，全力打造“绿色丹冶、奋斗丹冶、共享丹冶”模式，加快培育发展新质生产力，开启高质量发展新篇章。（转载韶关日报 曾卓 图片由丹霞冶炼厂提供）
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