深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂：

你厂交来《深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂镓锗铟铜综合回收项目环境影响报告书》以及《关于深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂镓锗铟铜综合回收项目环境影响报告书环境影响报告书的技术评估报告》（韶环科（技）函[2015]26号）收悉，经研究，提出初审意见如下：

一、项目概况

深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂总投资13597.05万元，仁化县董塘镇丹霞冶炼厂厂区内（N25°6'42.24"，E113°39'41.37"）镓锗铟铜综合回收项目，环保设施投资为756.5万元，占总投资的5.56%。项目总用地面积约10500m²，总建筑面积约5846m²，主体内容为建设2个浸出车间、1个萃取车间、1精炼车间、1个焙烧车间及1个工业盐蒸干车间。设计镓锗置换渣处理量约3500t/a（干）及铜渣500t/a（干）。

1、项目组成

镓锗铟铜项目由主体工程、辅助工程、配套工程、公用工程和环保工程组成。总建筑面积约5846m²。镓锗铟铜项目组成详见表4.2-16，镓锗铟铜项目建成后全厂的组成详见续表4.2-16。

表4.2-16 镓锗铟铜项目组成

续表4.2-16  全厂项目组成一览表

2、主要生产设备

镓锗铟铜项目主要生产设备详见下表4.2-23。

表4.2-23  镓锗铟铜项目生产线设备情况一览表

3、产品方案

项目产品方案情况见表20。

表20              技改项目产品方案情况表

4、生产工艺

镓锗铟铜综合回收的生产工艺：通过浸出、萃取、反萃取、置换沉铟、沉镓及电解镓、电积铜、沉锗和氯化蒸馏等工序回收处理镓锗铟铜。镓锗铟铜项目所需纯水由一级反渗透+全自动混床工艺制备。

5、能源规划

供电：项目用地依托变电站供给，年用电量约9643.15万kWh/a。

供热：项目供热依托丹霞冶炼厂现有供热热源，预热方式采用双级预热系统，蒸汽能力约39t/h。

供气：生产所需的蒸汽均依托丹霞冶炼厂现有锅炉房解决，生产所需低压蒸汽平均计算负荷为3.34 t/h；所需的氧气依托现有厂区的氧气站，通过氧气管从氧压浸出车间旁的氧气管网统一供给；所需氮气依托氧压浸出车间旁的氮气管网解决。所需压缩空气依托现有厂区解决。

6、用水来源、排水去向

用水来源：项目用水依托丹霞冶炼厂现有给水管网，通过水库岸边浮船上的水泵将水库内原有水塔的水自流至厂区使用，总用水量1870.82m³/d，循环总用水量1699 m³/d（循环率90.8%）。

排水去向：镓锗铟铜项目所有车间酸性废气经处理产生的废水进入工业盐车间蒸发；车间地面清洗废水、脱硫除尘废水、员工生活污水和初期雨水均依托现有工程收集后通过废水处理站处理达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）后排放至凡口河。

7、其他

项目性质为扩建项目。项目施工期劳动职工为30人，营运期新增劳动职工62人，年工作日330天，项目生产线实行3班24h工作制（8h/班）。

二、项目符合国家、广东省、韶关市规划，符合环境保护规划纲要，符合《广东省主体功能区规划的配套环保政策》、《广东省大气污染防治行动方案（2014-2017年）》（粤府[2014]6号）、《广东省重金属污染综合防治“十二五”规划》等，对照《广东省主体功能区产业发展指导目录（2014年本）》中的《广东省生态发展区产业发展指导目录（2014年本）》、产业结构调整指导目录，属于鼓励类，符合国家和地方产业政策。

三、项目在建设和营运过程中，要落实报告书提出的各项污染治理及整改措施，重点应做好如下工作：

（一）施工期

1、对施工场地应采取有效防治措施，通过文明施工，有序开挖、建设，设置临时洗车场对施工车辆清洗、维护；设置临时粉状建材堆放场所，严禁其露天堆放等措施，减少扬尘、尾气排放污染环境。

2、利用现有化粪池处理施工人员产生的生活污水。车辆、设备冲洗废水通过临时沉淀池收集、用于施工场地洒水抑尘，不外排。

3、应采用低噪机械设备，引用先进的施工技术，使施工噪声源强降低；规范施工秩序，文明施工作业；对产生噪声的施工设备加强维护和维修工作；合理安排运输车辆的路线和工作时间，避免夜间运输车辆经过居民居住区，防止噪声扰民；建设单位采取以上措施，减少噪声对环境的影响。

4、建筑垃圾定期由专车送往政府部门指定地点堆填处置，生活垃圾定期由垃圾车送往生活垃圾场处理。

（二）营运期

1、废水

废水共2307.7m³/a，均依托现有工程废水处理站处理达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）后进入缓冲池中转后部分废水回用，不能回用的排入凡口河。

2、废气

镓锗铟铜项目工艺废气采用“碱液法高压水雾净化系统”处理（硫酸雾、盐酸雾去除率＞95%、氯气去除率＞90%）达到《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段二级标准通过35m高的排气筒排放。锅炉燃煤废气（G11）经收集、采用“静电除尘器+麻石水膜脱硫”装置处理（脱硫率＞90%）达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB44 /765-2010），污染物SO₂、NO_x通过100m的烟囱排放，同时进行SNCR脱硝工程“以新带老”改造，结合现有工程，确保污染物达标排放。粉尘、Pb、SO₂排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求（有色金属熔炼炉），2015年10月1日前循环流化床锅炉燃煤废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB44 /765-2010）、2015年10月1日起执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）。

3、噪声污染防治措施及主要环境影响

企业应选用低噪声环保型设备，并维持设备处于良好的运转状态；对声源采用减震、隔声、吸声和消声措施；对于风机拟设进出口装消声器，设置局部隔声屏障等消声降噪措施。对于水泵，采用基础基础、加隔声罩的措施降低噪声源；另外在厂房车间周围建设绿化带，以降低噪声的影响。噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固体废物污染防治措施

项目产生锅炉渣（S1）、回转窑渣（S2）、脱硫石膏（S3）以及员工生活垃圾（S4），均为一般工业固废；锅炉渣（S1）、回转窑渣（S2）、脱硫石膏（S3）全部外售给周边建材企业作为建筑材料综合利用，生活垃圾（S4）由环卫处理。氧化锌净化渣、提铟渣、浸出渣、砷转化渣、铟反铁滤渣、氧化锌中和渣以及氯化蒸馏残渣（提锗渣）经分类收集后送厂内回转窑车间处理；废液蒸干渣及废活性炭交有资质单位处置。

四、进一步完善污染事故应急预案，落实风险防范对策和措施，防止污染事故发生。

五、镓锗铟铜项目建成后，全厂污染物排放总量不得超过允许排放的污染物总量范围，本项目不进行总量调整。

六、应提高企业清洁生产水平，建立健全清洁生产组织机构、完善生产管理制度，加强岗位责任制，严格按操作规程进行工艺控制。减少设备“跑、冒、滴、漏”，采取新生产工艺和技术提高资源利用率，减少能耗、物耗。

七、按照分级管理的规定，该项目《报告书》须报韶关市环保局审批。

仁化县环境保护局