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| 发布机构： | 公开类型： | 主动公开 | |
| 生 成 日 期： | 2011-07-08 | 发 布 日 期： | 2011-07-08 |
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国环评证乙字第2818号
环境影响报告书
（简本）
建设单位：南雄德莱得化工有限公司 编制单位：韶关市环境保护科学技术研究所
2011年3月
1 总则
1.1 工作任务由来 为满足市场需求，南雄德莱得化工有限公司拟选址东莞大岭山(南雄)产业转移工业园暨南雄市精细化工基地，新建年产450吨涂料建设项目。产品规模为内墙乳胶漆200吨、外墙乳胶漆200吨、聚氨酯木器漆15吨、硝基木器清漆5吨、溶剂型外墙漆10吨、氨基烤漆10吨、塑胶漆10吨。该项目占地面积13336.42m2，合约20.0亩。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《广东省建设项目环境保护管理条例》等有关法律法规，本建设项目必须执行环境影响评价文件审批制度。受南雄德莱得化工有限公司委托，韶关市环境保护科学技术研究所承担了南雄德莱得化工有限公司年产450吨涂料建设项目的环境影响评价工作。 本所接受委托后，立即成立了环评项目组，在现场踏勘、收集和研读有关资料、文件的基础上，按照有关法律法规、环境保护标准、环境影响评价技术规范 编制《南雄德莱得化工有限公司年产450吨溶剂型涂料建设项目》，环境影响报告书经环保主管部门评审批复后，将作为建设项目环境管理的主要技术依据之一。 1.2 环境功能区划 1.2.1 地表水环境功能区划 根据《广东省地表水环境功能区》(粤府函[2011]14号文)，本项目主要纳污水体浈江南雄市区至古市段长15km，其水体功能为综合用水，水质目标执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准。根据粤环审[2008]476号该河段从严管理，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，因此本评价对该河段按照Ⅲ类水体评价，水功能区划现状图见图1-1。 1.2.2 大气环境功能区划 根据《韶关市环境保护规划纲要（2006-2020）》关于大气环境功能区划的规定，项目所在区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-96）及其修改单的通知（国环发[2000]1号）规定的二级标准。 1.2.3 声环境功能区划 本项目所在地为规划为工业用地，根据化工基地的环评批复，声环境功能执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。 1.2.4 各类功能区区划 本项目所属的各类功能区区划和属性如表1-1所示。 表1-1 项目拟选址环境功能属性
1.3 控制污染和环境保护目标 1.3.1 控制污染目标 （1）做好本项目施工期和营运期的环境污染控制工作，所有的污染源均应得到有效和妥善的控制，研究项目拟采取的防治措施可行性，提出先进的技术措施和管理措施，将项目营运活动对环境的影响降低到最小程度。 （2）本项目环境保护设施与主体工程实现“三同时”。 （3）采取先进的生产工艺和设备，并确保技术的先进性和可靠性。 （4）积极推行清洁生产，采用清洁能源，节约用水，清洁生产各项指标达到国内同行业先进水平。 （5）采取有效措施控制本项目的环境风险。 1.3.2 环境保护目标 （1）根据环境功能区划的分析，必须保护浈江南雄市区到古市段，使其不受本项目建设的影响，保证浈江南雄市区到古市段水质达到在《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。 （2）保护评价区环境空气质量，使其符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996） （3）保护区域声环境质量，使其符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。
（4）保护评价区的生态环境质量。
（5）保护评价区内的农村居民点、学校，避免因本项目大气污染源排污而导致的健康损害。
1.3.3 项目区域主要的环境敏感点
本项目评价范围内主要环境敏感点见表1-2，具体情况见图1-2。
表1-2 主要环境保护目标
注：园区排污口下游浈江没有饮用水源取水口
 图1-1 评价区域水功能区划现状图 图1-2 敏感点分布及评价范围图 2 项目概况 2.1 项目概况 （1）项目名称：南雄德莱得化工有限公司年产450吨涂料建设项目。 （2）建设单位：南雄德莱得化工有限公司。 （3）项目类别：C2641涂料制造。 （4）项目性质：新建。 （5）建设地点：东莞大岭山（南雄）产业转移工业园暨南雄市精细化工基地内，其地理位置见图2-1。 （6）产品及规模：年产内墙乳胶漆200吨、外墙乳胶漆200吨、聚氨酯木器漆15吨、溶剂型外墙漆10吨、氨基烤漆10吨、塑胶漆10吨、硝基木器清漆5吨。项目主要经济技术指标见表2-1。 （7）占地面积：占地面积13336.42m2，合约20亩。 （8）项目投资：项目总投资1000万元，环保投资75万元，占总投资额的7.5%。 （9）职工人数及工作制度：职工人数为13人，其中从业人员3人、技术人员4人、管理人员2人、后勤人员4人，全年工作300天，实行单班制，每天工作8小时。项目厂区不设员工宿舍、食堂，只设办公区。
图2-1c 本项目在园区内的位置 表2-1 主要经济技术指标
（1）平面布置 本项目厂区建设内容综合楼1栋，门卫用房1间，配电房及发电房1间（包括消防泵房、工具房），甲类车间1间，甲类仓库1间，丙类车间1间，丙类仓库2间，消防水池及事故池等，厂区平面布置详见图2-2。
从本项目的总体平面布置设计图来看，综合楼、事故池和门卫室都位于正门主出入口左侧，消防水池、消防泵房、工具房、配电及发电房位于正门主出入口右侧，甲类生产车间正对正门主出入口，两个丙类仓库位于综合楼的北面，甲类仓库位于甲类车间的北面，厂区的最北面为丙类车间，旁边为厂区的次出入口。 （3）项目土地利用规划的合理 因本项目为一次性工程建设，厂区设计搭配合理，配套建设有消防水池、事故水收集池、消防泵房等设施。消防水池和循环水池合一，在发生火灾事故时用作消防水池，在生产阶段可用作工业用水，集约使用土地，总体而言土地利用规划合理。.其建设规模及土地利用规划详见表2-2。 表2-2 本项目建设规模及土地利用规划
备注：其它土地利用规划主要为绿化、道路和安全距离。 |
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|
序 号 |
名称 |
用量 (t/a) |
用途 |
来源 |
储存位置 |
贮存方式 |
物态 |
火险类别 |
包装状态 |
运输 条件 |
运输频率（次/年） |
最大贮存量（t） |
|
|
生产 场所 |
储存 场所 |
||||||||||||
|
1 |
二甲苯 |
2 |
稀释助剂 |
国内 |
甲类车间 |
|
液体 |
甲B |
槽车贮罐 |
槽车 |
2 |
0.5 |
1.0 |
|
2 |
醋酸乙酯 |
15 |
稀释剂 |
国内 |
甲类车间 |
|
液体 |
甲B |
槽车贮罐 |
槽车 |
3 |
2 |
3 |
|
3 |
醋酸正丁酯 |
20 |
稀释剂 |
国内 |
甲类车间 |
|
液体 |
甲B |
槽车贮罐 |
槽车 |
3 |
3 |
4 |
|
4 |
丁酮 |
1 |
助剂 |
国内 |
甲类车间 |
|
液体 |
甲B |
|
汽车 |
1 |
0.5 |
0.5 |
|
5 |
二丙酮醇 |
20 |
稀释剂 |
国内 |
甲类车间 |
|
液体 |
甲B |
|
汽车 |
3 |
3 |
4 |
|
6 |
环己酮 |
1 |
助剂 |
国内 |
甲类车间 |
|
固体 |
甲B |
|
汽车 |
1 |
0.5 |
0.5 |
|
7 |
丙二醇甲醚乙酸脂 |
1 |
助剂 |
国内 |
甲类车间 |
|
固体 |
甲B |
|
汽车 |
1 |
0.5 |
0.5 |
|
8 |
醇酸树脂 |
20 |
调合 |
国内 |
甲类车间 |
|
固体 |
甲B |
|
汽车 |
3 |
3 |
4 |
|
9 |
氨基树脂 |
18 |
助剂 |
国内 |
甲类车间 |
|
液体 |
甲B |
|
汽车 |
3 |
3 |
4 |
|
10 |
丙烯酸树脂 |
20 |
调合 |
国内 |
甲类车间 |
|
液体 |
丙 |
|
汽车 |
3 |
3 |
4 |
|
11 |
环氧树脂 |
2 |
助剂 |
国内 |
甲类车间 |
|
液体 |
丙 |
|
汽车 |
1 |
1 |
1 |
|
12 |
钛白粉 |
80 |
调合色浆 |
国内 |
丙类车间 |
袋装 |
液体 |
丙 |
|
汽车 |
4 |
10 |
25 |
|
13 |
重钙 |
10 |
填充料 |
国内 |
丙类车间 |
袋装 |
液体 |
丙 |
|
汽车 |
2 |
2 |
2 |
|
14 |
滑石粉 |
90 |
填充料 |
国内 |
丙类车间 |
袋装 |
液体 |
丙 |
|
汽车 |
4 |
10 |
25 |
|
15 |
高岭土 |
80 |
填充料 |
国内 |
丙类车间 |
袋装 |
液体 |
丙 |
|
汽车 |
4 |
10 |
25 |
2.2.2 给排水情况
（1）给水
厂内消防给水与生产、生活给水分开设置。由市政给水管引入一条DN100的给水管向厂区内供水，进入厂区后分为两路供给：一路为厂区生产、生活用水供给；一路为厂区消防用水补给供给。市政供水压力不低于0.24MPa，当压力不能满足要求时，需增设加压设备。工业用水符合《石油化工给排水水质标准》（SH3099-2000）的水质要求，生活用水符合现行《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）的水质要求。厂区内生活、生产用水主要是综合楼生活用水、甲类车间生产用水以及道路浇洒、绿化用水。根据本厂产品产量、人员配置分布及厂区所地面积具体情况考虑，项目用水总量为5.693m3/d，其中，新鲜水5.693m3/d，工业新鲜用水1.043m3/d。
（2）排水
本项目用水包括制产品用水、车间清洗用水生活用水和绿化用水等。制产品用水进入到产品中；车间清洗废水由园区专用收集管排入园区污水处理厂进行处理；生活污水经三级化粪池预处理后排入园区生活污水收集管网，然后排入园区污水处理厂处理；初期雨水收集后暂存于初期雨水池暂存，再均匀输送到园区污水厂处理；本项目排入基地污水处理厂废水总量为3.192m3/d，即957.6m3/a，详细给水排水量见表2-4。
表2-4 项目详细用水情况
|
组成 工序 |
总用水（m3/d） |
新鲜水（m3/d） |
循环水（m3/d） |
消耗量（m3/d） |
排放量（m3/d） |
|
制产品用水 |
0.23 |
0.23 |
0 |
0.23 |
0 |
|
车间清洗用水 |
0.813 |
0.813 |
0 |
0.081 |
0.732 |
|
工业用水合计 |
1.043 |
1.043 |
0 |
0.311 |
0.732 |
|
生活用水 |
0.65 |
0.65 |
0 |
0.06 |
0.59 |
|
绿化用水 |
4.00 |
4.00 |
0 |
4.00 |
0 |
|
初期雨水 |
—— |
—— |
—— |
—— |
1.87 |
|
总计 |
5.693 |
5.693 |
0 |
4.371 |
3.192 |
备注：本项目绿化面积4000m2，根据《广东省用水定额（试行）》取1.3L/(m2·日)核算绿化用水需求量4m3/d，则年需水量用水1460m3/a。
2.2.3
本项目用电由南雄市政电网供给，通过250kV的变压器调压，日用电量为120度，年用电量为3.6×104kWh。
2.3 主要设备和设施
本项目生产设备清单见下表。根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》和《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》可知，项目所选设备不属于国家淘汰和限制的产业类型，可满足正常生产的需要。
|
序号
|
设备名称
|
规格
|
数量 数量
20
10
10
3
2
1
|
备注
|
|
1
|
高速分散机
|
11KW
|
20台
|
|
|
2
|
立式砂磨机
|
11KW
|
10台
|
|
|
3
|
三辊机
|
260
|
5台
|
|
|
4
|
电动叉车
|
1吨
|
3台
|
|
|
5
|
电动葫芦
|
|
2台
|
|
|
6
|
地磅
|
|
3套
|
|
|
7
|
分散缸
|
500KG
|
1套
|
|
|
8
|
空压机
|
|
1套
|
|
在厂区设置固体废物临时存放场所，分类存放危险废物、生活垃圾等固体废物。存放场所应做到有防护棚遮挡、阴凉通风、防渗防漏。
3 工程分析
南雄德莱得化工有限公司年产450吨涂料建设生产项目。产品规模为内墙乳胶漆200吨、外墙乳胶漆200吨、聚氨酯木器漆15吨、溶剂型外墙漆10吨、氨基烤漆10吨、塑胶漆10吨、硝基木器清漆5吨。
3.1生产工艺流程及产污节点
1、生产工艺流程及说明
工艺流程简述：按产品的配方比例加入投料，进行润湿分散，然后在称量后按比例混合搅拌分散得成品。该生产工艺过程只是物理过程，没有化学反应，生产工艺流程如图3-1所示：
图 3-1 涂料生产工艺流程及产排污节点图
2、产污环节说明
本项目涂料生产工艺过程相对简单。物料在密封的管道及容器中运转，主要生产工艺为配料、搅拌、降温、检验、包装等工序，为简单的物理混合过程，没有化学反应。工艺过程的主要产污环节为：
废气：主要是搅拌时的TVOC挥发及固体物料在投料过程中产生的少量粉尘。
废水：涂料生产过程中没有废水产生；容器缸用溶剂清洗，清洗后用于下一釜的生产，不产生废清洗废液。
噪声：原材料经隔膜泵时产生的噪声、真空泵噪声、容器缸搅拌电机产生的机械噪声、废气处理塔抽风机的噪声和包装过程会产生机械噪声。
固废：产生的固废主要为各类辅料使用后产生的包装桶和废包装袋等。
3.2 物料平衡
3.2.1 水平衡
本项目用水包括制产品用水、车间清洗用水、生活用水和绿化用水等。制产品用水进入到产品中；车间清洗废水由园区专用收集管排入园区污水处理厂进行处理；生活污水经三级化粪池预处理后排入园区生活污水收集管网，然后排入园区污水处理厂处理；初期雨水收集后暂存于初期雨水池暂存，再均匀输送到园区污水厂处理。项目用水总量为5.693m3/d，其中工业用水合计1.043m3/d，其它用水4.65m3/d，项目水平衡详见表3-1及图3-1。
表3-1 项目水平衡表
|
组成 工序 |
总用水（m3/d） |
新鲜水（m3/d） |
循环水（m3/d） |
消耗量（m3/d） |
排放量（m3/d） |
|
制产品用水 |
0.23 |
0.23 |
0 |
0.23 |
0 |
|
车间清洗用水 |
0.813 |
0.813 |
0 |
0.081 |
0.732 |
|
工业用水合计 |
1.043 |
1.043 |
0 |
0.311 |
0.732 |
|
生活用水 |
0.65 |
0.65 |
0 |
0.06 |
0.59 |
|
绿化用水 |
4.00 |
4.00 |
0 |
4.00 |
0 |
|
初期雨水 |
—— |
—— |
—— |
—— |
1.87 |
|
总计 |
5.693 |
5.693 |
0 |
4.371 |
3.192 |
备注：本项目绿化面积4000m2，根据《广东省用水定额（试行）》取1.3L/(m2·日)核算绿化用水需求量4m3/d，则年需水量用水1460m3/a。
图3-1 项目水平衡图（单位 m 3 /d）
3.2.2 总物料平衡
本项目使用二甲苯、醋酸乙酯、醋酸正丁酯、丁酮、二丙酮醇、醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂和助剂等原料，内墙乳胶漆200 t/a、外墙乳胶漆200 t/a，溶剂型外墙漆10 t/a、氨基烤漆10 t/a、塑胶漆10 t/a，聚氨酯木器漆15t/a、硝基木器漆5t/a、除产品外，部分以有机废气、废水和粉尘的形式流失。项目的物料平衡如图3-2和表3-2所示。
图3-2 项目物料平衡图
表3-2 物料平衡表
|
项目 |
投入（t/a） |
比例（％） |
产出（t/a） |
比例（％） |
|
固体原料 |
260.26 |
57.79 |
- |
- |
|
液体原料 |
120.12 |
26.67 |
- |
- |
|
水 |
70 |
15.54 |
- |
- |
|
内墙乳胶漆 |
|
|
200 |
44.41 |
|
外墙乳胶漆 |
|
|
200 |
44.41 |
|
溶剂型外墙漆 |
|
|
10 |
2.22 |
|
氨基烤漆 |
|
|
10 |
2.22 |
|
塑胶漆 |
|
|
10 |
2.22 |
|
聚氨酯木器漆 |
|
|
15 |
3.33 |
|
硝基木器漆 |
|
|
5 |
1.11 |
|
粉尘 |
|
|
0.26 |
0.06 |
|
有机废气 |
|
|
0.12 |
0.03 |
|
合计 |
450.38 |
100.00 |
450.38 |
100.00 |
3.3 污染治理措施
本项目生产废水包括地面清洗废水，生产废水外排量0.732 m3/d，由园区专用收集管排入园区污水处理厂进行处理；生活污水外排量0.59m3/d，经三级化粪池预处理后排入园区生活污水收集管网，然后排入园区污水处理厂处理，初期雨水1.87m3/d，经收集后暂存于初期雨水池暂存，再均匀输送到园区污水厂处理。
根据《东莞大岭山(南雄)产业转移工业园暨南雄市精细化工基地环境影响报告书》，园区污水处理厂采取物化、生化工艺集中对污水进行处理，处理后排入人工湿地进一步处理，达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》（GB/T 18920-2002）后，部分用于园区道路洒水及绿化用水，部分排入浈江。
本项目废气主要包括生产车间废气和罐区无组织排放的废气。
工艺废气主要包括合成车间的反应装置阀门、接口等处逸散的有机废气和粉尘，以及分散机搅拌容器在投料和出料时挥发的有机废气和粉尘。工艺废气主要污染物包括粉尘、二甲苯和TVOC，产生量分别为0.26t/a、0.002t/a、0.12 t/a。上述污染物分为集中排放和无组织排放，无组织排放的粉尘、二甲苯、TVOC排放量分别为0.078t/a、0.0006 t/a、0.037t/a，建设单位拟通过加强车间排风、自然扩散稀释、注意容器的密闭性减少挥发量等措施来减少无组织排放。集中排放的粉尘、二甲苯、TVOC产生量分别为0.182t/a、0.0014 t/a、0.084t/a，建设单位拟通过集气装置将废气引至布袋除尘器除尘后再由活性炭吸附处理系统处理，处理后通过高度为15m的排气筒外排，甲类生产车间废气外排量为6000 m3/h，粉尘、二甲苯和TVOC外排浓度分别为7.3×10-4 mg/m3、9.7×10-3mg/m3、0.238 mg/m3低于广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段二级排放标准，可达标外排，丙类生产车间废气外排量为7000 m3/h，粉尘、二甲苯和TVOC外排浓度分别为0.11 mg/m3、0mg/m3、0.30 mg/m3低于广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段二级排放标准，可达标外排。.
活性炭吸附处理系统处理工艺详见图3-3。
图3-3 典型活性炭处理工艺流程简图
废气经集气罩收集后首先由布袋除尘器进行除尘处理，除尘效率可达99％，除尘后再经活性碳吸附装置去除有机污染物，活性碳吸附法对有机气体吸附效率可以达到90％。
综上所述，通过采取上述治理措施后，本项目大气污染物均可实现达标外排，对周边大气环境影响不大。
3.3.3 噪声污染防治措施
本项目的噪声主要来源于各种泵、分散机等，排放特征是点源、连续。噪声防治对策应该从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，具体措施如下：
各种泵：在泵出口设柔性软接口，同时做好厂房的密闭隔声。
分散机：设独立生产车间。
风机、空压机：设独立机房。
通排风机：安装消声器。
另外，在厂区的布局上，把噪声较大的生产车间布置在远离厂区生活办公区的地方，同时在建设过程中考虑选用隔音、吸音好的墙体材料。在各生产车间、包装车间等周围进行植树绿化，逐步完善绿化设施，建立天然屏障，减少噪声对外界的干扰，可以达到国家规定的城市区域环境噪声和工业企业噪声之类标准。
经过以上的隔音降噪处理后，项目生产过程中所产生的噪声值一般可降低10～20dB(A)，能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。
3.3.4 固体废物处置措施
根据基地规划及项目自身情况，由于项目产生的固体废弃物不多，拟实行分类收集、分别处置；设备清洗溶剂、废活性炭、废包装材料等属危险废物，集中收集，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，暂存于厂区内危废暂存库，定期委托具有危险废物处理资质的单位处理，不对外排放；生活垃圾为一般废物，由南雄市环卫部门统一清运和处理、处置。
通过上述处理措施，本项目所产生的固废将得到有效的处置，不会对周围环境产生直接影响。
4 环境影响预测与评价
4.1 建设时期环境影响分析
4.1.1 建设期大气环境影响分析
1.扬尘：施工扬尘可能使得周围环境超过《环境空气质量标准》二级标准。但随着施工工程的完结，扬尘对周围区域的影响将随之消失，所以本项目的扬尘污染是暂时且小范围的。
2.燃油废气：施工机械一般采用柴油作为燃料，燃油过程中产生少量的SO2、NO2、烟尘，燃油废气主要集中在施工场地排放，排放量很小，除对排放源附近的施工工人有影响外，燃油废气对施工场地外的环境质量影响很小。
3.汽车尾气：各种车辆产生少量的SO2、NO2、烟尘，这些污染物的影响范围主要在运输道路沿线，由于排放量不大，除道路两侧的空气质量在汽车经过时略有变化外，对周围其他区域的环境质量影响很小。
4.1.2 建设期水环境影响分析
施工工人产生一定量的生活污水，在经过隔油隔渣处理后，排入附近的沟渠，因水量较小，对周围环境不会产生太大的影响。
本项目附近周边是区内其他工厂及工业预留荒地，噪声敏感点为少量原居民点，噪声对周围敏感点有一定的影响。为保证周围居民的正常休息，施工场地在正常休息时间（12:00～14:30、22:00～8:00）应停止施工。运输车辆也应一并停止运行。 在进行了以上噪声防治措施后，施工场地产生的噪声是可以被周围居民接受的。
施工中产生大量的弃土、表层土及树木植物、建筑废料、装修废料以及生活垃圾等固体废弃物。建设单位应将其集中堆放在临时存放点，然后及时进行处理，做好文明施工，在管理得当的情况下，施工期产生的固体废弃物不会对周围环境产生不良影响。
4.1.5 建设期生态环境影响分析
项目施工时，拟建区域内的部分植被将被破坏，导致表土裸露，局部蓄水固土功能丧失，从而导致水土流失。但由于项目所占用的土地面积相对较小，而且建立了施工围墙，对生态环境的影响只在于厂区范围和周边近距离范围，周边近距离均为荒地，因此，项目施工对整个地区的影响有限。
4.2 运营期水环境影响预测
4.2.1 污水排放去向
本项目用水包括制产品用水、车间清洗用水、生活用水和绿化用水等。制产品用水进入到产品中；车间清洗废水为219.67 m3/a，由园区专用收集管排入园区污水处理厂进行处理；生活污水为175.5m3/a，经三级化粪池预处理后排入园区生活污水收集管网，然后排入园区污水处理厂处理；初期雨水561.81 m3/a，收集后暂存于初期雨水池暂存，再均匀输送到园区污水厂处理。项目用水总量为5.693m3/d，其中工业用水合计1.043m3/d，其它用水4.65m3/d，项目废水主要污染物排放特征详见表4-1。
表4-1 水污染物产生及排放情况
|
污染物 |
CODCr |
BOD5 |
SS |
NH3-N |
石油类 |
|
|
地面 清洗废水 ( |
产生浓度（mg/L） |
500 |
150 |
500 |
10 |
55 |
|
产生量（t/a） |
0.11 |
0.032 |
0.11 |
0.0022 |
0.012 |
|
|
生活污水 （175.5m3/a） |
产生浓度（mg/L） |
250 |
150 |
100 |
30 |
6 |
|
产生量（t/a） |
0.044 |
0.026 |
0.018 |
0.005 |
0.001 |
|
|
初期雨水 （561.81m3/a） |
产生浓度（mg/L） |
300 |
30 |
200 |
10 |
15 |
|
产生量（t/a） |
0.17 |
0.017 |
0.11 |
0.006 |
0.008 |
|
|
项目废水合计（956.98m3/a） |
产生量（t/a） |
0.324 |
0.075 |
0.238 |
0.0132 |
0.021 |
|
处理措施 |
生产废水由园区专用收集管排入园区污水处理厂进行处理；初期雨水收集后暂存于初期雨水池暂存，再均匀输送到园区污水厂处理；生活污水经三级化粪池预处理后排入园区生活污水收集管网，然后排入园区污水处理厂处理 |
|||||
|
最终排放浓度（mg/L） |
50 |
10 |
60 |
10 |
5 |
|
|
最终排放量（348.6t/a） |
0.048 |
0.0096 |
0.057 |
0.0096 |
0.0048 |
|
4.2.2
4.2.2
根据本报告工程分析结果，选择本项目废水主要污染因子COD和氨氮作为预测因子。
由预测结果可知，正常排放情况下，CODcr在排污口处浓度增量为0.0029mg/L，叠加现状值9.1 mg/L后，浓度为9.1029 mg/L，占Ⅲ类地表水质标准限值（20 mg/L）的45.51%；在排污口下游500m处(工业桥断面)浓度增量为0.0004 mg/L，叠加现状值9.2mg/L后，浓度为9.2004mg/L，占Ⅲ类地表水质标准限值（20 mg/L）的46.00%。因此，本项目废水正常排放情况下对浈江的水环境影响很小，不会导致浈江水环境质量超标。
事故排放情况下，COD在排污口处浓度增量为0.0549mg/L，叠加现状值9.1mg/L后，浓度为9.1549mg/L，占Ⅲ类地表水质标准限值（20 mg/L）的45.77%；在排污口下游500m处(工业桥断面)浓度增量为0.0077mg/L，叠加现状值9.2mg/L后，浓度为9.2077mg/L，占Ⅲ类地表水质标准限值（20 mg/L）的46.04%。本项目废水事故排放情况下不会导致浈江水环境质量超标，但事故排放造成的浓度增值约为正常排放情况时的数倍，因此建设单位必须防止事故排放的发生。
4.3 运营期大气环境影响预测评价
本项目废气包括甲类生产车间和丙类生产车间的工艺废气。甲类生产车间在生产过程中会产生粉尘、二甲苯和TVOC（总挥发性有机化合物），丙类生产车间在生产过程中会产生粉尘和TVOC（总挥发性有机化合物），甲类生产车间和丙类生产车间所产生的废气均采用“袋式除尘器+活性炭处理系统”处理达标后均由1根15m高的排气筒外排（排气筒内径为0.5m）。
建设单位拟通过加强车间排风、自然扩散稀释、注意容器的密闭性减少挥发量等措施来减少无组织排放。对于生产车间集中排放的粉尘、二甲苯和TVOC（总挥发性有机化合物），建设单位拟通过集气装置将废气引至袋式除尘器除尘后再由活性炭吸附处理系统处理，处理后通过高度为15m的排气筒外排，预测结果显示，废气外排浓度低于广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段二级排放标准，可达标外排。
4.4 运营期声环境影响预测
为掌握本项目建成后噪声对周边环境产生的影响，根据《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）对项目噪声环境影响进行预测。
对噪声源进行类比调查，将噪声源产生的预测影响值叠加到拟建厂界的噪声背景值上，以叠加后的噪声值评价本项目建成后对周围环境的影响。
4.4.2 项目主要噪声源及其等效
本项目噪声主要来源于高速分散机、砂磨机、排风机、引风机等设备，噪声源强在70～85分贝之间。
表4-2 项目各预测点声压级预测值一览表 （单位：dB(A)）
|
预测点 类别 |
东边界 |
南边界 |
西边界 |
北边界 |
|
甲类车间贡献值 |
38.77 |
31.40 |
28.09 |
22.83 |
|
丙类车间贡献值 |
31.60 |
20.76 |
32.24 |
40.82 |
|
白天监测值 |
58.1 |
58.1 |
58.1 |
58.1 |
|
叠加值 |
58.16 |
58.11 |
58.12 |
58.18 |
|
增高量 |
0.06 |
0.01 |
0.02 |
0.08 |
|
执行标准 |
65 |
|||
|
白天超标率 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
甲类车间贡献值 |
38.77 |
31.40 |
28.09 |
22.83 |
|
丙类车间贡献值 |
31.6 |
20.76 |
32.24 |
40.82 |
|
夜晚监测值 |
47.1 |
47.1 |
47.1 |
47.1 |
|
叠加值 |
47.80 |
47.23 |
47.29 |
48.03 |
|
增高量 |
0.70 |
0.13 |
0.19 |
0.93 |
|
执行标准 |
55 |
|||
|
夜晚超标率 |
0 |
0 |
0 |
0 |
由表4-2预测结果可以看出，在采取了降噪措施后，本项目东、南、西、北厂界昼夜噪声均满足《工业企业厂界噪标准》（GB12348-2008）3类标准，可实现达标排放。因此，本项目建成后可实现厂界噪声达标排放，不会对周围声环境产生不良的影响。
4.5 运营期固体废物影响分析
本项目生产过程产生的固体废弃物主要包括废气处理产生的废活性炭、布袋收集的粉尘、废包装材料和生活垃圾。各固废产生量及处置方式详见表4-3。
表4-3 项目固体废弃物一览表
|
序号 |
类别 |
来源 |
危废 编号 |
危废 编号 |
产生量（t/a） |
处理措施 |
处理量（t/a） |
排放量（t/a） |
|
1 |
危险废物 |
S1包装废料 |
HW49 |
900-041-49 |
0.5 |
委托有相应资的单位回收处理 |
0.5 |
0 |
|
S2袋收集的粉尘 |
HW49 |
900-040-49∗ |
0.26 |
0.26 |
0 |
|||
|
S3清洗设备废液 |
HW12 |
|
6.0 |
6.0 |
0 |
|||
|
S4活性炭及其吸附物 |
HW06 |
|
0.36 |
0.36 |
0 |
|||
|
2 |
一般固废 |
生活垃圾 |
3.9 |
交环卫部门处理 |
3.9 |
0 |
||
|
3 |
合计 |
11.02 |
-- |
11.02 |
0 |
|||
本项目生产过程产生的固体废弃物主要包括危险废物和一般固体废物。危险废物有废气处理产生的废活性炭、废包装材料、布袋收集的粉尘，设备清洗废液。一般固体废物为生活垃圾。危险废物委托相关资质单位处理后对当地环境不造成影响，生活垃圾由环卫部门定期清运处理，对环境影响不大。
5 污染防治措施及经济可行性分析
5.1 水污染防治措施及经济技术可行性分析
5.1.1 水质处理目标
为保护纳污水体的水质，满足环境功能区的要求，本项目的排水系统按雨污分流制配置排水管网，废水必须处理达标后排放。
本项目生产废水包括地面清洗废水，生产废水外排量219.67 m3/a，由园区专用收集管排入园区污水处理厂进行处理；生活污水外排量175.5m3/a，经三级化粪池预处理后排入园区生活污水收集管网，然后排入园区污水处理厂处理，初期雨水561.81 m3/a，经收集后暂存于初期雨水池暂存，再均匀输送到园区污水厂处理。
5.1.2 废水处理工艺
由于化工废水中有机物含量较高，为了达到较好地处理效果和较低的运行成本，一般需要考虑采用生化二级处理工艺，才能保证较好的去除效果，这是因为微生物对有机物的分解利用效益较高，条件温和，能量转化率较高。
化工企业生产废水由于废水中有机物含量较高，且可生化性相对较差，一般需要进行厌氧或水解酸化处理以提高废水的可生化性，因此，在工艺中需要设计酸化水解工艺来改变废水中有机污染物的可生化性。
根据《东莞大岭山(南雄)产业转移工业园暨南雄市精细化工基地环境影响报告书》，园区污水处理厂处理工艺如下（具体工艺流程见图5-1）：
图5-1 园区污水处理厂废水处理工艺流程图
表5-1 园区污水处理厂进水水质要求一览表
|
产品类别 |
废水种类 |
水量(t/d) |
污染物浓度（mg/L） |
||||
|
CODcr |
BOD5 |
SS |
氨氮 |
石油类 |
|||
|
环保涂料 |
洗罐水 |
50 |
21750 |
8500 |
13000 |
3500 |
55 |
|
设备、地面冲洗水 |
350 |
500 |
150 |
500 |
10 |
55 |
|
|
松香制品 |
工艺废水 |
900 |
2750 |
1050 |
400 |
25 |
250 |
|
清洗废水 |
200 |
600 |
150 |
500 |
10 |
50 |
|
|
综合废水 |
地面冲洗、办公用水 |
500 |
250 |
120 |
250 |
30 |
5 |
5.2 大气污染防治措施及经济技术可行性分析
本项目生产车间大气污染物的排放达到《大气污染物排放限值》中第二时段二级排放标准。TVOC参照执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）VOCs的排放标准。
生产废气包括有机废气和少量粉尘颗粒物，建设单位拟在生产车间安装集气罩，将废气抽至布袋除尘器进行除尘处理后再通过活性炭吸附处理系统进行处理，甲类车间处理系统的风量为6000m3/h，甲类车间处理系统的风量为7000m3/h。活性炭吸附系统采用活性炭纤维做成的吸附芯，与整个系统的废气管道、风机、净化气管道相连接。其工艺原理说明如下：
①工艺叙述
整个工艺流程如图所示，集气罩收集的废气首先由布袋除尘器处理，处理后再进入活性炭吸附装置。当有机废气进入吸附器，其中的有机物穿过活性炭纤维毡后被吸附下来，净化后的气体由吸附器顶部排出。吸附器配有差压表和差压传送器，风机安装有气体流量计和变频器，装置运行过程中所有的调节和动作切换，均由自动控制系统完成。
图5-2 本项目废气处理工艺流程简图
5.3 噪声污染防治措施
本项目的噪声主要来源于各机械设备，排放特征是点源、连续。噪声防治对策应该从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，建设单位拟采取的噪声防治措施主要包括以下几点：
① 设备选型上，尽量选用技术先进，尽量放在室内，利用外墙隔声做工精良
的低噪声设备。
②大型振动类噪声设备分别设置减振基座；小型高噪声设备采用隔声罩、隔声墙。
③加强设备日常维护工作，使其工作状况良好。
④合理进行厂区平面布置，加强绿化。
经过以上的隔音降噪处理后，项目生产过程中所产生的噪声值一般可降低15～25dB(A)，经预测，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。因此，经采取上述措施后，本项目对周围声环境影响较小。
5.4 固体废物处置措施分析
表5-2 固体废物产生及处理情况
|
序号 |
类别 |
来源 |
危废 编号 |
危废 编号 |
产生量（t/a） |
处理措施 |
处理量（t/a） |
排放量（t/a） |
|
1 |
危险废物 |
S1包装废料 |
HW49 |
900-041-49 |
0.5 |
委托有相应资的单位回收处理 |
0.5 |
0 |
|
S2袋收集的粉尘 |
HW49 |
900-040-49∗ |
0.26 |
0.26 |
0 |
|||
|
S3清洗设备废液 |
HW12 |
|
6.0 |
6.0 |
0 |
|||
|
S4活性炭及其吸附物 |
HW06 |
|
0.36 |
0.36 |
0 |
|||
|
2 |
一般固废 |
生活垃圾 |
3.9 |
交环卫部门处理 |
3.9 |
0 |
||
|
3 |
合计 |
11.02 |
-- |
11.02 |
0 |
|||
5.5 技术经济论证
与项目有关的环保措施主要包括:厂区废水收集治理、废气治理措施、噪声控制措施、固废收集处置及厂区绿化等。环保治理设施的总建设费用为76万元人民币，占项目总投资的7.6%；年运行总成本为12万元人民币，仅占项目年产值的1.2%，建设费用及运营费用在项目总投资及年产值中所占比例均较低，不会给建设单位造成负担，在经济上是可行的。
6 评价结论
6.1 项目概况
南雄德莱得化工有限公司拟投资1000万元人民币，选址东莞大岭山（南雄）产业转移工业园暨南雄市精细化工基地，新建年产450吨涂料建设项目。产品规模为内墙乳胶漆200吨、外墙乳胶漆200吨、聚氨酯木器漆15吨、硝基漆5吨、溶剂型外墙漆10吨、氨基烤漆10吨、塑胶漆10吨。该项目占地面积13336.42m2，合约20.0亩。职工人数为13人，其中从业人员3人、技术人员4人、管理人员2人、后勤人员4人，全年工作300天，实行单班制，每天工作8小时
6.2 环境质量现状评价结论
监测结果表明，各水环境监测断面监测因子浓度均能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，纳污水体浈江水环境质量现状良好；各大气环境监测点监测因子均可满足《环境空气质量标准》（GB3095-96）二级标准要求，项目选址所在区域的环境空气质量良好；各声环境监测点的噪声值均可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中相应的标准限值，项目所在园区目前声环境质量良好。
6.3 产业政策相符性及选址合理性分析结论
分析表明，本项目符合国家和省相关产业政策要求；符合南雄市城区总体规划；符合东莞大岭山(南雄)产业转移工业园暨南雄市精细化工基地准入条件的要求；项目选址合理。项目符合相关环保法律法规和规划的要求，符合大气环境防护距离的要求，具有环境可行性。因此，本项目的建设具有合法性和合理性。
6.4 项目污染物产生及排放情况
本项目营运期污染物产生及排放情况详见表6-1。 项目 污染物 产生量 (t/a) 处理方法 削减量（t/a） 排放量(t/a) 水污染物 车间清 洗废水、 生活污水、初级雨水 废水总量 956.98（m3/a） 由东莞大岭山（南雄）产业转移工业园暨南雄市精细化工基地污水处理厂处理 0 956.98（m3/a） COD 0.324 0.276 0.048 BOD 0.075 0.0654 0.0096 SS 0.238 0.1809 0.0571 NH3-N 0.0132 0.0036 0.0096 石油类 0.021 0.0162 0.0048 大气污染物 工 艺 废 气 集中 排放 废气量 3120万m3/a 布袋除尘+活性炭吸附处理系统 0 3120万m3/a 粉尘 0.182 0.18 1.82×10-3 二甲苯 1.4×10-3 1.26×10-3 1.4×10-4 TVOC 0.084 0.076 0.0084 无组 织排 放 粉尘 0.078 加强车间排风，自然扩散稀释，提高容器的密闭性，减少挥发量 0 0.078 二甲苯 0.0006 0 0.0006 TVOC 0.037 0 0.037 噪声 设备噪声 风机、空压机、各种泵、分散机等 75～85 设独立泵房，泵出口设柔性软接口；加强设备润滑；做好厂房的密闭隔声；分散机设独立生产车间。 10～20 昼间(7：00～23：00)≤65 dB（A），夜间(23：00～7：00)≤55 dB（A） dB（A） dB（A） 固体废物 危险废物 包装废料(HW49) 0.5 委托有相应资质的单位回收处理 0.5 0 布袋收集的粉尘(HW49) 0.26 0.26 0 清洗设备废液 6.0 6.0 废活性炭及其吸附物(HW49) 0.36 0.36 0 一般固废 生活垃圾 3.9 交环卫部门处理 3.9 0
6.5 环境影响评价结论
由东莞大岭山(南雄)产业转移工业园暨南雄市精细化工基地环评的预测结果可见，园区污水排放引起的污染物浓度增量，在叠加现状值后，不会超过Ⅲ类地表水质标准限值要求，满足水环境质量要求，说明园区排污对水环境的影响较小。
预测结果可知，由于本项目排放水量相对浈江流量而言很小，污染物浓度不高，对浈江水质浓度的增加贡献较小，事故排放情况下也不会对浈江造成很大影响。同时，由于园区的污水包含了本项目的污水，园区水环境的预测结果显示其污水排放引起的污染物浓度增量在叠加现状值后，不会超过Ⅲ类地表水质标准限值要求，因此，本项目的污水排放对浈江评价河段水环境影响很小。
本项目正常排放时，甲类生产车间二甲苯和TVOC最大落地浓度均在排气筒下风向17m米，PM10最大落地浓度在排气筒下风向的62m，各大气污染物最大落地浓度占评价标准限制百分比分别是：二甲苯0.125%，TVOC 0.649%，PM10 0.0487%，远小于标准限值；从表6-26~27预测结果可以看出：本项目正常排放时，丙类生产车间TVOC最大落地浓度在排气筒下风向17m米，PM10最大落地浓度在排气筒下风向的64m，各大气污染物最大落地浓度占评价标准限制百分比分别是：TVOC 0.702%， PM10 8.702%，远小于标准限值，各环境敏感点的浓度贡献值均较低。因此，正常排放情况下，项目污染物的排放对评价区域大气环境影响很小，对各环境敏感点的大气质量影响很小。
本项目在环保措施出现故障的情况下，甲类生产车间二甲苯、TVOC和PM10最大落地浓度均在排气筒下风向17m处，各大气污染物最大落地浓度占评价标准限制百分比分别是：二甲苯0.702%， TVOC 2.99%，PM10 0.3524%；丙类生产车间TVOC和PM10最大落地浓度均在排气筒下风向64m处，各大气污染物最大落地浓度占评价标准限制百分比分别是：TVOC 0.676%，PM10 8.711%，各关心点中PM10的污染物浓度占标率较高。建设单位必须严格按照要求正常运作，避免事故排放的发生，并在发现事故排放情况时及时采取有效应急措施，避免对大气环境及周围敏感点产生不利影响。
结合本项目计算的大气环境防护距离、卫生防护距离和《关于东莞大岭山(南雄)产业转移工业园暨南雄市精细化工基地环境影响报告书审查意见的函》（粤环审[2010]63号），项目须设定的大气环境防护距离为700米。根据相关要求化工基地内所有厂房均不设员工宿舍、饭堂，企业厂界内只设工作人员办公楼，且无长期居住人群。因此，项目的建设符合大气环境防护距离和卫生防护距离的相关要求。为了减少本项目无组织排放废气对项目内以及邻近企业的员工造成的影响，本项目应进一步控制无组织废气的排放，在厂界四周种植高大茂密的树种，以起到阻隔和净化废气的作用。
本项目所在区域噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准。项目主要设备噪声范围为65~90dB（A）。从预测结果可以看出，在采取了相应处理措施后噪声影响值明显下降，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准，因此本项目对周围声环境影响不大。
本项目的固体废弃物包括危险废物以及一般固体废物，总产生量为11.02t/a。危险废物包括废活性炭及其吸附物、废包装材料、袋收集的粉尘、清洗设备废液，产生量为7.12t/a，危险废物交有相应资质的单位处理。生活垃圾由环卫部门收集统一作卫生填埋处理，其产生量为3.9t/a。经采取上述措施后，本项目产生的固体废物不会对周围环境产生直接影响。
6.6 环境风险评价结论
本项目的主要环境风险因素包括化工原料在运输、储存和生产过程中可能发生的泄漏、火灾和爆炸等重大污染事故风险，针对项目存在的主要环境风险污染事故如泄漏、火灾、爆炸等，本评价已提出初步的防范对策措施和突发事故应急方案。建设单位根据消防和劳动安全主管部门的要求做好风险防范和事故应急工作，建设容积为460m3的消防水池1个，容积为460m3的事故应急池1个。建设单位拟在施工过程、营运过程切实落实消防和劳动安全主管部门的要求、本报告中提出的各项环保措施和对策建议，则本项目可最大限度地降低环境风险。在加强管理的前提下，本项目的环境风险是可以接受的。
为保护纳污水体的水质，满足环境功能区的要求，本项目的排水系统按雨污分流制配置排水管网，废水必须处理达标后排放。
本项目生产废水包括地面清洗废水，生产废水外排量219.67 m3/a，由园区专用收集管排入园区污水处理厂进行处理；生活污水外排量175.5m3/a，经三级化粪池预处理后排入园区生活污水收集管网，然后排入园区污水处理厂处理，初期雨水561.81 m3/a，经收集后暂存于初期雨水池暂存，再均匀输送到园区污水厂处理。
根据《东莞大岭山(南雄)产业转移工业园暨南雄市精细化工基地环境影响报告书》，园区污水处理厂采取物化、生化工艺集中对污水进行处理，废水处理达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后，部分进入人工湿地处理系统进行深度处理，处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》（GB/T 18920-2002），部分回用于园区道路洒水以及绿化等，另一部分处理后的污水排入浈江。
经过上述措施处理后，项目排放的废水对浈江评价河段水环境影响较小。
工艺废气主要包括合成车间的反应装置阀门、接口等处逸散的有机废气和粉尘，以及分散机搅拌容器在投料和出料时挥发的有机废气和粉尘。工艺废气主要污染物包括粉尘、二甲苯和TVOC，产生量分别为0.26t/a、0.002t/a、0.12 t/a。上述污染物分为集中排放和无组织排放，无组织排放的粉尘、二甲苯、TVOC排放量分别为0.078t/a、0.0006 t/a、0.037t/a，建设单位拟通过加强车间排风、自然扩散稀释、注意容器的密闭性减少挥发量等措施来减少无组织排放。集中排放的粉尘、二甲苯、TVOC产生量分别为0.182t/a、0.0014 t/a、0.084t/a，建设单位拟通过集气装置将废气引至布袋除尘器除尘后再由活性炭吸附处理系统处理，处理后通过高度为15m的排气筒外排，甲类生产车间废气外排量为6000 m3/h，粉尘、二甲苯和TVOC外排浓度分别为7.3×10-4 mg/m3、9.7×10-3mg/m3、0.238 mg/m3低于广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段二级排放标准，可达标外排，丙类生产车间废气外排量为7000 m3/h，粉尘、二甲苯和TVOC外排浓度分别为0.11 mg/m3、0mg/m3、0.30 mg/m3低于广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段二级排放标准，可达标外排。.
经过上述措施处理后，项目排放的废气对周围大气环境影响较小。
噪声防治措施主要包括：①高噪声设备尽量安放在室内，并选用技术先进，做工精良的低噪声设备；②大型振动类噪声设备分别设置减振基座；小型高噪声设备采用隔声罩、隔声墙，如各种风机、各类提升泵；③加强设备日常维护工作，使其工作状况良好；④合理进行厂区平面布置，加强绿化。
经过以上的隔音降噪处理后，项目生产过程中所产生的噪声值一般可降低15～25dB(A)，经预测，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。
危险废物定期交有相应资质的危险废物处理单位处理。并执行危险废物转移联单制度，登记危险废物的的转出单位、数量、类型、最终处置单位等，在项目投入运营前应与危废处理单位签订合同。生活垃圾分类收集，集中临时贮存，每日交环卫部门运至指定的垃圾场进行卫生填埋处置，防止产生二次污染。
通过上述处理措施，本项目所产生的固废将得到有效的处置，不会对周围环境产生直接影响。
本项目可解决部分闲置劳动力的就业问题，增加地方财政收入，为繁荣地方经济作出贡献，具有良好的经济、社会效益。根据本报告分析计算，本项目环境年净效益为29.52万元人民币，环境效费比为2.24，说明项目具有良好的环境效益。综上所述，本项目能实现经济效益、社会效益和环境效益的统一，从社会经济效益和环境效益综合来分析，建设项目是可行的。
6.8 综合结论
南雄德莱得化工有限公司年产450吨涂料建设项目符合国家和广东省相关产业政策，符合南雄市城市规划，符合东莞大岭山(南雄)产业转移工业园暨南雄市精细化工基地的准入条件，选址合理；建设单位对项目产生的各种污染物，提出了有效的环保治理方案，经过预测评价，正常排放不会导致环境质量超标，环境质量保持在现有功能标准内；项目污染物排放量在园区总量控制指标内；项目环境风险在可控制范围；项目清洁生产水平达到了国内清洁生产先进企业水平；公众调查结果表明没有反对意见；项目具有良好的经济效益、社会效益，环境相容性好。
综上所述，从环境保护角度考虑，南雄德莱得化工有限公司年产450吨涂料建设项目是可行的。